Оптическое волокно основа кабеля телекоммуникационных систем. Небольшое повреждение способно создать большие перебои. Монтажные работы такого кабеля бывают нескольких видов основным, является сварка оптических волокон. Данный процесс характеризуется соединением разрывов с помощью термообработки с высоким температурным режимом. Сейчас сварка оптического кабеля осуществляется при помощи специального оборудования в режиме автомат. Раньше вообще таких технологий не было, был только обычный тип сварки и резки металлов и сварочное оборудование применялось такое к примеру, как горелка пропановая газовоздушная, с помощью которой и разрезался метал.
Сварочное оборудование проводит полный комплекс необходимых работ. Новейшие технологии позволяют, проводит такого рода работы с использованием автоматических систем управления. В состав аппарата входят следующие элементы:
- блок питания;
- электронный блок;
- механическая часть;
- монитор.
Процесс устранения разрывов происходит следующим образом:
1. Оптический кабель зачищают от верхнего изоляционного слоя для нахождения повреждений.
2. Удаляют гидрофобный материал. Бесцветное вещество - гель.
3. Волокна одного из кабелей оснащаются специальным защитным комплектом.
4. Концы зачищают от слоя защиты и цветного лака (около 2 -3см).
5. Подготовленное волокно соединяется вспомогательным средством (прецизионный скалыватель).
6. Волокна, требуемые монтажа сварки, помещают в зажим сварочного оборудования.
7. Сварочный аппарат нового поколения производит процедуру соединения автоматически.
8. Электрическая дуга нагревается до необходимой температуры, впоследствии чего происходит совмещение поврежденных концов.
9. После сварочной процедуры, автоматически совершается проверка качества сварочного крепления.
10. Волокна прошедшие последовательный этап соединительной работы, помещают в кассету оптической муфты.
Операции по управлению автоматизированной сварочной системой проводят сертифицированные специалисты и люди, обладающие отличными качествами выполнения работ данного направления. Высшее качество произведенной работы даст возможность исключения перебоев сетей.
Сварочное оборудование проводит полный комплекс необходимых работ. Новейшие технологии позволяют, проводит такого рода работы с использованием автоматических систем управления. В состав аппарата входят следующие элементы:
- блок питания;
- электронный блок;
- механическая часть;
- монитор.
Процесс устранения разрывов происходит следующим образом:
1. Оптический кабель зачищают от верхнего изоляционного слоя для нахождения повреждений.
2. Удаляют гидрофобный материал. Бесцветное вещество - гель.
3. Волокна одного из кабелей оснащаются специальным защитным комплектом.
4. Концы зачищают от слоя защиты и цветного лака (около 2 -3см).
5. Подготовленное волокно соединяется вспомогательным средством (прецизионный скалыватель).
6. Волокна, требуемые монтажа сварки, помещают в зажим сварочного оборудования.
7. Сварочный аппарат нового поколения производит процедуру соединения автоматически.
8. Электрическая дуга нагревается до необходимой температуры, впоследствии чего происходит совмещение поврежденных концов.
9. После сварочной процедуры, автоматически совершается проверка качества сварочного крепления.
10. Волокна прошедшие последовательный этап соединительной работы, помещают в кассету оптической муфты.
Операции по управлению автоматизированной сварочной системой проводят сертифицированные специалисты и люди, обладающие отличными качествами выполнения работ данного направления. Высшее качество произведенной работы даст возможность исключения перебоев сетей.
